Silikoneolie har tre funktioner i skumprocessen- Yancheng Oukai Sponge Products Co., Ltd.

Silikoneolie har tre funktioner i skumprocessen

17 . Nov . 2023

1. Emulgering

Polyether, isocyanat, vand, fysisk skummiddel, katalysator, farve og andre materialer er ikke kompatible med hinanden på grund af deres forskellige fysiske egenskaber. Tilføj den rigtige mængde effektiv silikoneolie, du kan lade dem blande sammen, tæt kontakt. Det er ligesom to mennesker, der forsøger at slås, kun når de kan røre hinanden, kan kampen starte.

2. Stabil bobleeffekt

Under påvirkning af katalysator aggregeres kuldioxidgassen produceret ved reaktionen mellem vand og isocyanat for at danne bobler og undslippe under påvirkning af tyngdekraften af reaktionssystemet. Når det fysiske skummiddel tilsættes, fordamper det fysiske skummiddel også og aggregerer til bobler under påvirkning af reaktionsvarme for at undslippe. Hvis boblerne ikke kan opretholde en vis stabilitet på dette tidspunkt, er de bundet til at dukke op side om side og sprænge bobler. Når de kombinerede bobler og knækkede bobler er store nok til at understøtte stabiliteten af hele systemet, vil boblerne kollapse, og skumdannelsen vil helt sikkert mislykkes.

3. Homogeniserende effekt

Bobler samlet i skumningsprocessen har forskellige størrelser. Ved slutningen af skumreaktionen og slutningen af gelreaktionen vil tilstedeværelsen af silikoneolie gøre boblerne af forskellige størrelser så normaliserede som muligt, det vil sige, at den store boble bliver mindre, og den lille boble bliver større.

Når gelreaktionen slutter, brydes boblen, og der dannes en netværksstruktur af åbne huller.

Den molekylære struktur og mængden af silikoneolie og mængden af tin har tydelig indflydelse på boblesprængningen. Hvis silikoneolieaktiviteten er høj, og mængden er stor, vil den dannede boblevæg være tyk, og overfladespændingen vil være stor. I slutningen af gelen er boblevinen svær at bryde fuldstændigt, og væsken på hulvæggen er svær at strømme til svampens meridian med det samme og danner en restfilm.

Når mængden af tin er stor, er gelhastigheden høj, væskeviskositeten på skumvæggen øges hurtigt, og boblehullet er ikke let at sprænge. Selvom det brister, kan væsken på skumvæggen ikke overføres fuldstændigt til meridianerne, og der vil være en del film tilbage.

Disse film vil blive reduceret i svampemodningsprocessen, men det er svært helt at eliminere, så efter at svampemodningen er helt skåret, vil du se den reflekterende film fordelt på skærefladen. Disse film er særligt tydelige på den farvede bomuld, hvilket har stor betydning for produktkvaliteten, især den sorte industrielle bomuld. Kunderne er meget kræsne med hensyn til højdepunkterne.

Iii. Løsning

Det kan elimineres på flere måder.

1, vælg relativt lav aktivitet af silikoneolie og den passende mængde, så skumvæggen i det sene skummende skum er tynd, let at bryde.

2. Brug syreforseglet forsinket amin til at erstatte en del af T-9, giv gelen i skumningsprocessen til T-9, og giv den forsinkede amin for at fuldføre eftermodningen. På denne måde kan viskositeten før boblevæggen er brudt reduceres kraftigt, og væsken kan maksimere flowet til svampens meridian, efter at boblevæggen er brudt. Reducer filmrester.

3. Tilføj svamp for at fjerne filmblegningsmiddel og fjern resterende film ved kemisk metode.

Baseret på princippet om grænsefladeteknologi kan brugen af organiske siliciumoverfladeaktive stoffer reducere overfladespændingen af nogle materialer, valget af reaktive organiske siliciummaterialer, suppleret med avanceret fedtalkohol, gennem en rimelig fremstillingsproces, har med succes udviklet svampefilmfjernelsen og lysmidlet WM -655, produktet er blevet anvendt til produktion af sort svamp, opnået tilfredsstillende filmfjernelseseffekt. Under den betingelse, at mængden af sort pasta er den samme, er den resterende film meget mindre end uden at fjerne filmmiddel, og sortheden er naturligvis højere end uden at fjerne filmmiddel.3