1. Emulgering Polyether, isocyanat, vand, fysisk skummiddel, katalysator, farve og andre materialer er ikke kompatible med hinanden på grund af deres forskellige fysiske egenskaber. Tilføj den rigtige mængde effektiv silikoneolie, du kan lade dem blande sammen, tæt kontakt. Det er ligesom to mennesker, der forsøger at slås, kun når de kan røre hinanden, kan kampen starte. 2. Stabil bobleeffekt Under påvirkning af katalysator aggregeres kuldioxidgassen produceret ved reaktionen mellem vand og isocyanat for at danne bobler og undslippe under påvirkning af tyngdekraften af reaktionssystemet. Når det fysiske skummiddel tilsættes, fordamper det fysiske skummiddel også og aggregerer til bobler under påvirkning af reaktionsvarme for at undslippe. Hvis boblerne ikke kan opretholde en vis stabilitet på dette tidspunkt, er de bundet til at dukke op side om side og sprænge bobler. Når de kombinerede bobler og knækkede bobler er store nok til at understøtte stabiliteten af ​​hele systemet, vil boblerne kollapse, og skumdannelsen vil helt sikkert mislykkes. 3. Homogeniserende effekt Bobler samlet i skumningsprocessen har forskellige størrelser. Ved slutningen af ​​skumreaktionen og slutningen af ​​gelreaktionen vil tilstedeværelsen af ​​silikoneolie gøre boblerne af forskellige størrelser så normaliserede som muligt, det vil sige, at den store boble bliver mindre, og den lille boble bliver større. Når gelreaktionen slutter, brydes boblen, og der dannes en netværksstruktur af åbne huller. Den molekylære struktur og mængden af ​​silikoneolie og mængden af ​​tin har tydelig indflydelse på boblesprængningen. Hvis silikoneolieaktiviteten er høj, og mængden er stor, vil den dannede boblevæg være tyk, og overfladespændingen vil være stor. I slutningen af ​​gelen er boblevinen svær at bryde fuldstændigt, og væsken på hulvæggen er svær at strømme til svampens meridian med det samme og danner en restfilm. Når mængden af ​​tin er stor, er gelhastigheden høj, væskeviskositeten på skumvæggen øges hurtigt, og boblehullet er ikke let at sprænge. Selvom det brister, kan væsken på skumvæggen ikke overføres fuldstændigt til meridianerne, og der vil være en del film tilbage. Disse film vil blive reduceret i svampemodningsprocessen, men det er svært helt at eliminere, så efter at svampemodningen er helt skåret, vil du se den reflekterende film fordelt på skærefladen. Disse film er særligt tydelige på den farvede bomuld, hvilket har stor betydning for produktkvaliteten, især den sorte industrielle bomuld. Kunderne er meget kræsne med hensyn til højdepunkterne. III. Løsning Det kan elimineres på flere måder. 1, vælg relativt lav aktivitet af silikoneolie og den passende mængde, så skumvæggen i det sene skummende skum er tynd, let at bryde. 2. Brug syreforseglet forsinket amin til at erstatte en del af T-9, giv gelen i skumningsprocessen til T-9, og giv den forsinkede amin for at fuldføre eftermodningen. På denne måde kan viskositeten før boblevæggen er brudt reduceres kraftigt, og væsken kan maksimere flowet til svampens meridian, efter at boblevæggen er brudt. Reducer filmrester. 3. Tilføj svamp for at fjerne filmblegningsmiddel og fjern resterende film ved kemisk metode. Baseret på princippet om grænsefladeteknologi kan brugen af ​​organiske siliciumoverfladeaktive stoffer reducere overfladespændingen af ​​nogle materialer, udvælgelsen af ​​reaktive organiske siliciummaterialer, suppleret med avanceret fedtalkohol, gennem en rimelig fremstillingsproces, har med succes udviklet svampefilmfjernelsen og lette midlet WM-655, produktet er blevet anvendt til produktion af sort svamp til at opnå filmfjernelseseffekt. Under den betingelse, at mængden af ​​sort pasta er den samme, er den resterende film meget mindre end uden at fjerne filmmiddel, og sortheden er naturligvis højere end uden at fjerne filmmiddel.

Der er 16 størrelser af svampe. Almindelig svamp: svamp med en densitet på 15-50. Svamp af høj kvalitet: Det er en svamp med styrke, såsom ingen fyldstof, ensartede celler, trækstyrke og strækbarhed. Flammehæmmende svamp: Der er hvide, sorte, grå og andre tæthedsspecifikke produkter. Mesh, filtersvamp: grove, medium og finporede svampe i forskellige farver. Speciel svamp: inklusive polyestertype, polyethertype, ledende type, antistatisk type osv. 1. Almindelig svamp: svamp med en densitet på 15-50. 2. Svamp af høj kvalitet: Det er en svamp med styrke, såsom ingen fyldstof, ensartede celler, trækstyrke og strækbarhed. 3. Flammehæmmende svamp: der er hvide, sorte, grå og andre tæthedsprodukter. 4. Mesh, filtersvamp: grove, medium og finporede svampe i forskellige farver. 5. Speciel svamp: inklusive polyestertype, polyethertype, ledende type, antistatisk type osv. 6. Hærdet svamp: inklusive mellemhårde, ekstra hårde og forskellige hårdhedssvampe. 7. Svamp med høj modstandsdygtighed: inklusive 28d, 30d, 33d, 40d og andre varianter af svamp. 8. Super blød skumsvamp. 9. Langsom rebound svamp. 10. Støbt svamp til skimmelskumning. 11. Dyb forarbejdningssvamp. 12. Genbrugssvamp. 13. Komposit svamp: inklusive flamme komposit svamp materiale og klæbende komposit svamp materiale. 14. Madrassvamp. 15. Gummi-plastsvamp: inklusiv eva, pe, epe osv. 16. Farvesvamp.

Som vi alle ved, er der stadig meget tilbageværende membran mellem svampens meridianer, selvom svampens åbningshastighed er mere end 95 %, når du producerer svamp. Når lyset rammer overfladen af ​​svampen, kan det ses som punkteret med reflektionspunkter. Dette fænomen påvirker opfattelsen af ​​svampe. Især til farvning af svamp, eksistensen af ​​film, hvilket resulterer i farvematerialet selv farveforvrængning, såsom: sort er ikke sort, rød er ikke rød. For at løse dette problem har mange svampefabrikker gjort mange forsøg på produktionsprocessen og formlen og opnået visse resultater, men dette kan grundlæggende ikke løse problemet fuldstændigt. Nogle eksperimenter har fordele og ulemper. For eksempel, når hår sort bomuld, forbedre mængden af ​​sort pasta, svampens sorthed stiger, omkostningerne stiger også; Derudover har stigningen i mængden af ​​sort farvepasta til skumningsprocesstyringen medført negative virkninger. Efter al denne indsats "lyser produktet stadig". I lyset af dette vil vi udvikle et filmfjernelses- og glansmiddel til at fjerne den film, der er tilbage i meridianerne efter modningen af ​​svampen, hvilket vil være nyttigt til at forbedre svampens kvalitet.

Latex refererer generelt til en kolloid emulsion dannet ved at dispergere polymerpartikler i vand. Det er sædvanligt at henvise til den vandige dispersion af gummipartikler som latex; den vandige dispersion af harpikspartikler kaldes emulsion. Latexprodukter forarbejdet af latex som råmateriale, også kendt som latexprodukter, såsom svampe, handsker, legetøj, slanger osv., er meget udbredt i dagligdagen. Klassifikation naturlig latex Det flyder ud fra gummitrætapping (se naturgummi), som er mælkehvidt, med et faststofindhold på 30% til 40%, og den gennemsnitlige gummipartikelstørrelse er 1,06μm. Frisk naturlatex indeholder gummikomponenter 27%-41,3% (masse), vand 44%-70%, protein 0,2%-4,5%, naturlig harpiks 2%-5%, sukker 0,36%-4,2%, aske 0,4%. For at forhindre naturlig latex i at koagulere på grund af virkningen af ​​mikroorganismer og enzymer tilsættes ofte ammoniak og andre stabilisatorer. For at lette transport og forarbejdning koncentreres naturlatex til et faststofindhold på mere end 60 % ved centrifugering eller fordampning, som kaldes koncentreret latex. Naturlatex anvendes hovedsageligt i svampeprodukter, ekstruderede produkter og imprægnerede produkter. syntetisk latex Generelt kan syntetisk latex (såsom polybutadienlatex, styren-butadienlatex osv.) med et faststofindhold på 20% til 30% opnås ved emulsionspolymerisation. For at få faststofindholdet til at nå op på 40% til 70%, agglomereres gummipartiklerne let til større partikler, det vil sige i industrien, tiltag som justering af polymerisationsformlen, tilsætning af agglomereringsmidler, omrøring, tryksætning, frysning osv. Naturgummilatex koncentreres på lignende måde. Syntetisk latex bruges hovedsageligt i industrielle sektorer såsom tæpper, papir, tekstil, trykning, belægninger og klæbemidler.

Den højelastiske svamp er produceret og forarbejdet ved at bruge polyurethan (PU) høj-, medium- og lavdensitet høj-elastisk skum kompositmaterialer. Dens hovedkomponent er polyurethan, engelsk: PU. Den højelastiske svamp har en blandet fordeling af cellediametre, forskellige skelettykkelser og en stor åben porøsitet. Når det er under pres, vil det producere forskellige støttekræfter og tilbageslagskræfter under forskellige deformationstilstande, så det kaldes en højelastisk svamp. Højelastisk svampeproces Højelastisk koldhærdet polyurethanskum dannet ved koldstøbningsproces har mekaniske egenskaber (høj modstandsdygtighed, lavt hysteresetab); højt kompressionsbelastningsforhold, så den har en betydelig siddekomfort. type; føles som latexoverfladen; god luftgennemtrængelighed og flammehæmmende egenskaber. Samtidig har det på grund af den korte produktionscyklus, høj effektivitet og lavt energiforbrug erstattet det traditionelle varmehærdede polyurethanskum. På nuværende tidspunkt er der mange store professionelle PU-producenter i Kina. Den højelastiske svamp har en god holdbarhed, og materialet med høj densitet sikrer, at det har en stærk holdbarhed og stærk støtte. Denne afstressende egenskab undgår smerte og ubehag, der ofte forårsages af rebound-tryk eller selvopbygning af tyngdekraften. For eksempel kan sofapudens højelastiske svamp bevare sofaens spændstighed, som er behagelig og ikke let at deformere. Funktionen er at være mere komprimerende og mere behagelig, fordi diameteren på sofapuden højelastisk svamp er blandet i størrelse, tykkelsen af ​​skelettet er anderledes, og der er en stor åbningshastighed. , Derfor kan sofaer, puder og madrasser lavet af højelastisk skum give bedre komfort, det vil sige en mere ideel komfortfaktor, og er ideelle materialer til autostole, sofasæder og kontorsæder. Hvad er hovedformålet med høj modstandsdygtig svamp? Svamp med høj modstandsdygtighed har også en bred vifte af anvendelser inden for møbelindustrien, flyindustrien, legetøjsindustrien, biler, motorcykler, tog, sportsudstyr (hovedsageligt sportsbeskyttelsesudstyr) og andre industrielle områder. Blandt dem er der motorcykelpuder, nakkestøtter til biler, ryglæn, sofapuder, madrasser, autostole, sofasæder, kontorsæder, legetøj, tilbehør til massageudstyr, bolde med høj tæthed og engangsstøbesvampe i forskellige former.

Svamp er et industrielt emballageprodukt, der kan ses overalt. Det er relateret til folks tøj, mad, bolig og transport. Man kan sige, at mange mennesker ikke kan leve uden svamp. Men nogle gange ved folk ikke, hvordan man vælger svampeprodukter, når de står over for en bred vifte af produkter. I dag skal vi tale om filtersvampe. Filtersvampen er et højteknologisk materiale. Den er designet til astronauter for at hjælpe med at lindre stress under start, landing og flyvning. På grund af filtersvampens trykaflastende egenskaber er filtersvamp meget udbredt mange steder. Lad os tage et kig på den skjulte side af filtersvampe. Forskellen på filtersvampen og den traditionelle svamp og den fede bomuld: Filtersvampen kan absorbere kroppens vægt og føles som at svæve i luften. Filtersvampe følger kropsformen i stedet for at bekæmpe kropsform som svampe og polyesterbomuld, hvilket gør folk mere tilpasset det. Fuld krops-, nakke- og taljestøtte kan ydes ved at lade rygsøjlen og leddene hvile i deres naturlige fysiologiske tilstand. Slip stress helt og nyd en følelse af vægtløshed. Filtersvampens materiale er antibakterielt i henhold til den europæiske standard. Dets højdensitetsmateriale kan effektivt modstå infiltration af sved og lugt, hvilket kan sikre, at det er i overensstemmelse med personlig hygiejne og er uskadeligt for menneskers sundhed.